О нас
Мы предлагаем комплексный подход к разработке и производству приборов и деталей всех областей потребления, используя технологии сквозного процесса, которые, в первую очередь, подразумевают заботу о нуждах потребителя и эффективности бизнеса.
В результате вы получаете совершенно новые конкурентоспособные изделия, инновационные в дизайне, эксплуатационных характеристиках и конструкции. Сосредоточение интеллектуальных и технических ресурсов в одном месте позволяет качественно и оперативно внедрять в производство новый продукт.
Мы работаем для того, чтобы Вы могли сосредоточиться на решении Ваших профильных задач.
Наше преимущество
замкнутый технологический цикл
Целью предпроектного дизайн-исследования является получение ответов на ряд принципиальных вопросов, позволяющих четко сформулировать достижимые цели разработки и выработать стратегию и тактику процесса внедрения на рынок, обеспечивающие успех проекта с максимально возможной вероятностью.
Каким будет Ваше новое изделие? Чем Ваше новое изделие будет отличаться от изделий конкурентов? Какие тенденции необходимо использовать в Вашем новом изделии? Что хотел бы увидеть пользователь, купив Ваше новое изделие? И это далеко не все вопросы, которые требуют ответа для достижения успеха на рынке при внедрении нового продукта.
Эффективность и значимость предпроектных исследований уже давно осознана международной общественностью в экономически развитых странах. В России эта часть проектных работ только начинает обретать актуальность, и постепенно приходит понимание значимости предпроектных дизайн-исследований.
Привлекательные фотореалистичные изображения проекта будут успешно реализованы в жизнь и будут приносить успех бизнесу максимально, если будет проведена кропотливая аналитическая работа с помощью специалистов компании "КБ Пресс-форма".
После проведения аналитической части проекта, дизайн-исследования, осуществляется разработка дизайна промышленного изделия. Используются самые современные технологии и методы дизайн-проектирования. Одновременно с дизайнерами также начинают работу над проектом конструкторы для оптимизации сроков и снижения рисков на ранних стадиях.
Комплексный подход к дизайн-проектированию товаров различного уровня сложности – основа успеха внедрения продукта на рынок. Основными приоритетами являются ориентированность на потребителя, инновационные решения и решение маркетинговых и стратегических задач клиента.
Мы поможем Вам решить задачи различного уровня сложности, от рестайлинга с целью освежить внешний вид изделия до разработки дизайна совершенно нового продукта.
Важно отметить, что финальный продукт дизайн-проекта включает в себя точную математическую модель, которая является базой для проработки конструкции изделия на следующем технологическом этапе проекта.
Этот этап состоит из разработки конструктивных элементов изделий, соединений корпусных деталей, способов крепления и монтажа навесных и внутренних деталей, электронных плат и т. п.
Осуществляется поиск оптимальных конструктивных решений с учетом технологии производства изделий, используемых материалов и условий будущей эксплуатации.
Современное программное обеспечение (CAD), применяемое в работе нашими специалистами, позволяет строить точную математическую модель детали с проработкой узлов по всем конструкторским нормам. По моделям изготавливаются чертежи деталей и сборок, отвечающие требованиям ГОСТ и ЕСКД.
Многолетний опыт сотрудников в разработке медицинской техники, бытовых электроприборов, изделий для оборонной промышленности позволяет быстро находить наилучшие конструктивные и технологические решения, которые обеспечат надежность и практичность будущего изделия.
При разработке конструкции деталей необходимо учитывать все особенности будущего серийного производства. Исключение риска возникновения нежелательных свойств у деталей или их сборок - задача прототипирования. Использование технологий быстрого прототипирования позволяет без больших затрат получить опытный образец, по ряду параметров аналогичный изделию.
Прототип предназначен для проведения анализа эргономики, функциональности и проверки конструктивных элементов изделий. Выявляются недостатки конструкции и корректируются принятые ранее технические решения. Прототипирование позволяет проверить все основные характеристики изделия и устранить возможность проектных ошибок до процесса финансирования дорогостоящей оснастки.
Существует несколько способов создания твердотелой модели будущего изделия.
Polyjet — технология послойного нанесения фотополимерных материалов, модифицированная из технологии стереолитографии. Печатающая головка по принципу работы струйного принтера впрыскивает на платформу модельный материал повторяющий сечение детали, с последующим прогревом напечатанного слоя ультрафиолетовыми лампами, повторяя такой цикл слой за слоем. В результате получаются детали с высокой проработкой геометрии, толщиной стенок от 0,6 мм, гладкой поверхностью, точностью размеров ±0,1 мм.
- Преимущества: высокая точность, качество поверхности позволяет шлифовать, полировать деталь, наносить лакокрасочные покрытия, высокая скорость изготовления. Позволяет частично имитировать прозрачные детали. Хорошо оформляются миниатюрные детали.
- Недостатки: хрупкость материала не позволяет делать пластичные детали, нельзя проверить защелки, гибкие соединения. Не выдерживает температуры выше 55°С. Не рекомендовано использование с жидкостями.
SLS (Selective Laser Sintering) — технология селективного лазерного спекания.
За счет послойного выжигания в мелкодисперсном порошке легкосплавного пластика сечения детали, мы получаем детали любой конфигурации и сложности с толщиной стенки от 1 мм, обладающие достаточной пластичностью и прочность для проверки подвижных сборочных узлов, защелок, креплений.
- Преимущества: достаточная для макетов пластичность, высокая прочность, стойкость к температурам до 150°С, хорошо поддается окрашиванию.
- Недостатки: возможно незначительное коробление в результате усадки материала, невысокая точность для больших габаритов деталей, невозможно выполнить миниатюрные детали, шероховатая поверхность, поддающаяся только шлифованию. Полировка невозможна из-за высокой вязкости материала.
Прототипы, получаемые обоими способами, хорошо поддаются механической обработке и покраске.
Помимо быстрого прототипирования, мы можем предложить изготовление опытных образцов изделия из химически отверждаемых полимеров методом литья в силиконовые формы без давления.
Сочетание богатейшего опыта сотрудников в области проектирования оснастки и использования самых современных технологий проектирования и 3D моделирования позволяет быстро и качественно разработать конструкторскую документацию (КД) на оснастку.
При проектировании используются трехмерные модели изделий для построения моделей формообразующих деталей и точной обработки на станках с ЧПУ. Также строятся трёхмерные модели остальных деталей оснастки для тщательного контроля проектирования. С полученных моделей создаётся конструкторская документация, отвечающая всем требованиям ГОСТ и ЕСКД.
Исторически, изготовление и всяческое сопровождение изготовления оснастки для специалистов нашей компании является основной деятельностью. Основой для получения качественной технологической литейной и/или штамповой оснастки является Техническое Задание, в которое закладываются все требования соответствующие будущим условиям эксплуатации оснастки.
Пресс-формы для литья пластмассы и алюминия изготавливаются на современном оборудовании с ЧПУ с использованием технологии электроэрозионной обработки и фрезеровки на 3х и 5ти координатных фрезерных станках. При изготовлении всех пресс-форм используются нормализованные детали пресс-форм различных стандартов. Для изготовления пресс-форм используются импортные стали. Формообразующие элементы пресс-форм после проведения первичных испытаний и внесения, при необходимости, изменений и доработок подвергаются поверхностному азотированию, с твердостью поверхности формообразующих HRC 52…54.
Готовая оснастка поступает в литейный цех. Каждая пресс-форма имеет комплект КД с техническими требованиями к деталям изделия, сформированными на всех этапах работы над проектом специалистами нашей компании. Перед началом серийного производства деталей изделия обязательно проводятся испытания пресс-форм. В процессе испытаний осуществляется:
- подбор температур и давления литья;
- подбор цвета детали в соответствии с цвето-фактурной схемой;
- выход на оптимальный цикл литья.
В результате получается контрольно-эталонный образец детали для последующего контроля качества каждой партии. Готовые детали упаковываются в коробки и поступают на склад заказчика.
Таким образом, завершается полный цикл проектирования и изготовления деталей изделия.
На всю оснастку предоставляется гарантийное и постгарантийное обслуживание. Срок гарантии зависит от нескольких факторов:
- материала формообразующих пресс-формы с гарантированным количеством циклов заявленных производителем материала;
- условий и места эксплуатации оснастки. Мы предоставляем пожизненную гарантию на пресс-формы, которые остаются работать в нашем цехе.
Как сделать пластиковую деталь?

конструирование
Работа над входящей информацией о изделии, образцом, чертежом, 3D моделью с целью их адаптации и оптимизации для последующего изготовления методом литья под давлением.
изготовление
Изготовление пресс-формы, как инструмента, необходимого для получения пластмассового изделия. Технические параметры пресс-формы учитывают серийность выпуска будущего изделия, его материал, нюансы конструкции и т.п.производство
Готовая пресс-форма устанавливается на термопласт-автомат, в который загружается гранулированный полимер. Полимер разогревается в ТПА и под давлением впрыскивается в полость пресс-формы через литниковые каналы. Затем прессформа открывается и готовая деталь выталкивается.Наши проекты

Корпус датчика из супер конструкционного материала
В условиях высокой температурыводы и пара
Корпус датчика из супер конструкционного материала
Год реализации: 2011
Заказчик: НПО Карат
Город: Екатеринбург
Технические особенности: Детали из супер конструкционного материала Полиэфирсульфон (PES). Детали, предназначенные для работы в условиях высокой температуры воды и пара. Конструкция пресс-формы предусматривает возможность нагрева формообразующих до температуры 160°С, как этого требуют условия переработки материала PES.
Применяются: в деталях (корпусах датчиков) предназначенных для работы в условиях высокой температуры воды и пара

Семафор Малый
Железнодорожныйна семь светодиодов
Семафор малый
Год реализации: 2015
Заказчик: УралТехТранс
Город: Екатеринбург
Технические особенности: Оптическим элементом для фокусировки света от светодиодов
в луч является линза Френеля изготовленная из Поликарбоната.
Применяется: Железнодорожный семафор

SmartOn
Комплект пресс-форм.для деталей корпуса прибора SmartOn.
Комплект пресс-форм для деталей корпуса прибора SmartOn.
Технологическая платформа, предназначенная для реализации на ее основе различных приборов контроля и измерения
Заказчик:

Эмалед 200W
Светильник операционныйнастенный
Эмалед 200W
Год реализации: 2010
Заказчик: Завод электромедицинской аппаратуры ЭМА
Город: Екатеринбург
Применяется: Светильник операционный настенный «Эмалед 200W»

Карат
Вычислитель Карат 307Расходомер Карат 530
Корпус
Год реализации: 2014
Заказчик: «Научно-производственное объединение «Карат»
Город: Екатеринбург
Задача/Технические особенности: На этом проекте впервые опробовано использование материала TPE. Нами было предложено изготовить детали кабельный ввод и заглушка гнезда USB-B для прибора «Карат 307» из TPE вместо резины. Попытка оказалась удачной, и по сей день инженеры ООО «КБ пресс-форма» часто закладывают в конструкцию изделий материал TPE.
Применяется: Вычислитель Карат 307, Расходомер Карат 530

МГА и Пульсоксиметр
Комплект пресс-формДля применения в хирургических и реанимационных отделениях
Монитор МГА и Пульсоксиметр
Год реализации: 2013
Заказчик: Тритон Электроникс
Город: Екатеринбург
Задача/Технические особенности: Конструкцией предусмотрено несколько вариантов крепления монитора: к горизонтальной трубе, вертикальной трубе или переносной стойке, так же к трубе расположенной под углом. Данная возможность обеспечивается наличием возможности разворачивать узел крепления монитора.
Применяется: Монитор прикроватный для оценки глубины анестезии и пульсоксиметр

Прикроватные мониторы
Линейка многофункциональных мониторовс внешними модулями

PufGun
Магазин для автоматической винтовки AR-15Комплект пресс-форм на магазин для автоматической винтовки под патрон 5,56×45 мм.
Магазин для автоматической винтовки AR-15
Комплект пресс-форм на магазин для автоматической винтовки под патрон 5,56×45 мм
Пресс-форма на основной корпус магазина работает полностью в автоматическом режиме.
Внутренний ползун вытаскивается из полости с помощью системы шестерен, рычагов, проводимых в движение гидроцилиндром.

Электронный манок Hunterhelp MASTER-3
Комплект дистанционного управлениядля манков
Электронный манок Hunterhelp MASTER-3
Год реализации: 2012
Заказчик: Hunterhelp
Город: Архангельск
Применяется: в охоте

Устройство для моделирования воском "ЭШЗ 1.0 Нью"
Электрошпатель с цифровой индикациейи нагреватель с датчиком температуры.
Устройство для моделирования воском "ЭШЗ 1.0 Нью"
Год реализации: 2008
Заказчик: ООО «Вега Про» Торговая марка «Аверон»
Город: Екатеринбург
Задача: Промышленный дизайн, разработка конструкций, проектирование и изготовление оснастки (комплекта пресс-форм), изготовление изделий из пластмассы.
Применяется: В стоматологии, для работы с воском в зуботехнических лабораториях. Для выполнения моделировочных работ различными видами восков. Такие работы проводятся в зуботехнических лабораториях при изготовлении протезов.

Корпус монокуляра
Комплект пресс-форм из шести штукдля литья прибор ночного видения «Монокуляр»
Монокуляр.
Комплект пресс-форм из шести штук, для литья прибор ночного видения «Монокуляр». Профессиональная линия оптических и оптико-электронных приборов
Год реализации: 2016
Заказчик: Инфратест-тепловизионные технологии
Город: Екатеринбург
Задача: Изделие монокуляр предназначено для использования в качестве прибора ночного видения в гражданских целях во время охоты, рыбалки и т.п. Задача стояла изготовить изделие достаточной прочности и практичное в использовании. Так же необходимо было обеспечить защиту IP 65.
Технические особенности проекта: Для обеспечения прочности изделия было принято решение использовать материал поликарбонат с 30% наполнением стекла. Была использована технология Owermoulding. Одна деталь изготавливается в двух пресс-формах. Сначала отливается деталь из поликарбоната, затем она вставляется в другую пресс-форму, в качестве арматуры и обливается термоэластопластом TPE. Таким образом деталь имеет прочный корпус с интегрированными в него кнопками из TPE и контурным уплотнением так же из TPE, обеспечившим герметичное соединение IP65.
Применяется: Профессиональная линия оптических и оптико-электронных приборов расширенной функциональности для опытных пользователей и специалистов в различных областях: охота, исследовательские наблюдения за животными (в т.ч. в отсутствии прямой видимости объекта и в сложных атмосферных условиях), ночная и тепловизионная фото- и видеосъемка, поиск и спасение.
Участок литья

L-BW380
Объем впрыска: 1200 см3 Усилие смыкания: 380 т Расстояние между колоннами: 660x660 мм
JM268-C2
Объем впрыска: 777 см3 Усилие смыкания: 268 т Расстояние между колоннами: 580x580 мм
JM178-Ai
Объем впрыска: 341 см3 Усилие смыкания: 178 т Расстояние между колоннами: 460x460 мм
JM98-Ai
Объем впрыска: 158 см3 Усилие смыкания: 98 т Расстояние между колоннами: 360x360 мм